வெல்டிங் குறிப்புகள்: பற்றவைப்பு சரியாக அமையவில்லையா? அதற்கான காரணம் என்ன?

செயல்முறைக் காரணிகளுடன், பள்ளத்தின் அளவு மற்றும் இடைவெளியின் அளவு, மின்முனை மற்றும் வேலைப் பொருளின் சாய்வுக் கோணம், மற்றும் இணைப்பின் இடஞ்சார்ந்த நிலை போன்ற பிற பற்றவைப்புச் செயல்முறைக் காரணிகளும் பற்றவைப்பு உருவாக்கம் மற்றும் பற்றவைப்பு அளவைப் பாதிக்கக்கூடும்.

 

பற்றவைப்பு உருவாக்கத்தில் பற்றவைப்பு மின்னோட்டத்தின் தாக்கம்

 

சில சூழ்நிலைகளில், ஆர்க் வெல்டிங் மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும்போது, ​​பற்றவைப்புப் பகுதியின் ஊடுருவல் ஆழமும் வலுவூட்டலும் அதிகரித்து, பற்றவைப்பு அகலமும் சிறிதளவு கூடுகிறது. அதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1) ஆர்க் வெல்டிங்கின் மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும்போது, ​​வெல்ட் செய்யப்பட்ட பொருளின் மீது செயல்படும் ஆர்க் விசை அதிகரிக்கிறது, வெல்ட் செய்யப்பட்ட பொருளுக்கு ஆர்க்கின் வெப்ப உள்ளீடு அதிகரிக்கிறது, மற்றும் வெப்ப மூலத்தின் நிலை கீழ்நோக்கி நகர்கிறது. இது உருகிய குளத்தின் ஆழமான திசையில் வெப்பக் கடத்தலுக்கு உகந்ததாக இருந்து, ஊடுருவல் ஆழத்தை அதிகரிக்கிறது. ஊடுருவல் ஆழம் தோராயமாக வெல்டிங் மின்னோட்டத்திற்கு நேர் விகிதத்தில் இருக்கும். வெல்ட் ஊடுருவல் ஆழம் H என்பது தோராயமாக Km × I க்குச் சமம். இந்த சூத்திரத்தில், Km என்பது ஊடுருவல் குணகம் (வெல்டிங் மின்னோட்டம் 100 A அதிகரிக்கும்போது வெல்ட் ஊடுருவல் ஆழம் அதிகரிக்கும் மில்லிமீட்டர்களின் எண்ணிக்கை) ஆகும். இது அட்டவணை 1-1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஆர்க் வெல்டிங் முறை, கம்பி விட்டம், மின்னோட்ட வகை போன்றவற்றுடன் தொடர்புடையது.

ஆர்க் வெல்டிங் முறைகள்	மின்முனை விட்டம்/மிமீ	வெல்டிங் மின்னோட்டம்/A	மின்னழுத்தம்/V	வெல்டிங் வேகம்/மணி-1	ஊடுருவல் குணகம்/மீ மீ-100ஏ-1
டங்ஸ்டன் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்	3.2	100~350	10~16	6~18	0.8~1.8
பிளாஸ்மா வில் பற்றவைப்பு	1.6 முனைத் துளை	50~100	20~26	10~60	1.2~2
	3.4 முனைத் துளை	220~300	28~36	18~30	1.5~2.4
மூழ்கிய வில் பற்றவைப்பு	2	200~700	32~40	15~100	1.0~1.7
	5	450~1200	34~44	30~60	0.7~1.3
இணைவு மின்முனை ஆர்கான் வில் பற்றவைப்பு	1.2~2.4	210~550	24~42	40~120	1.5~1.8
CO2 வெல்டிங்	0.8~1.6	70~300	16~23	30~150	0.8~1.2
	2~4	500~900	35~45	40~80

அட்டவணை 1-1 பல்வேறு ஆர்க் வெல்டிங் முறைகள் மற்றும் அளவுருக்களுக்கான உருகு ஆழக் குணகம் Km (வெல்டிங் ஸ்டீல்)

 

2) ஆர்க் வெல்டிங்கில், வெல்டிங் கோர் அல்லது வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் வேகம், வெல்டிங் மின்னோட்டத்திற்கு நேர் விகிதத்தில் இருக்கும். ஆர்க் வெல்டிங்கில் வெல்டிங் மின்னோட்டம் அதிகரிப்பதால், வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் வேகமும் அதிகரிக்கிறது. எனவே, உருகும் வெல்டிங் கம்பியின் அளவு ஏறக்குறைய அதே விகிதத்தில் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வெல்டிங் அகலம் குறைவாகவே அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, வெல்டிங் வலுவூட்டலும் அதிகரிக்கிறது.

 

3) பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் அதிகரித்த பிறகு, வில் தூணின் விட்டம் அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், வில் வேலைப் பொருளுக்குள் ஊடுருவும் ஆழம் அதிகரிப்பதால், வில் புள்ளியின் இயக்க வரம்பு வரையறுக்கப்படுகிறது. எனவே, பற்றவைப்பு அகலத்தின் அதிகரிப்பு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே உள்ளது.

 

வாயுப் பாதுகாப்புடன் கூடிய உலோக மந்த வாயுப் பற்றவைப்பில் (MIG), பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும்போது, ​​பற்றவைப்பு ஊடுருவல் ஆழமும் அதிகரிக்கிறது. பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் மிக அதிகமாகவும், மின்னோட்ட அடர்த்தி மிக அதிகமாகவும் இருந்தால், குறிப்பாக அலுமினியத்தைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​விரல் போன்ற ஊடுருவல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

 

பற்றவைப்பு உருவாக்கத்தில் வில் மின்னழுத்தத்தின் தாக்கம்

 

சில நிபந்தனைகளின் கீழ், வில் மின்னழுத்தம் அதிகரிக்கப்படும்போது, ​​வில்லின் திறன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் பற்றவைப்புப் பகுதிக்கு அளிக்கப்படும் வெப்ப உள்ளீடும் அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், வில்லின் நீளத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமே வில் மின்னழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு அடையப்படுகிறது. வில்லின் நீளம் அதிகரிப்பதால், வில் வெப்ப மூலத்தின் ஆரம் அதிகரித்து, வில் வெப்பச் சிதறலும் அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, பற்றவைப்புப் பகுதிக்கு அளிக்கப்படும் ஆற்றல் அடர்த்தி குறைகிறது, எனவே ஊடுருவல் ஆழம் சற்றே குறைந்து, பற்றவைப்பு மணிக்கின் அகலம் அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் மாறாமல் இருப்பதாலும், பற்றவைப்புக் கம்பியின் உருகும் அளவு மாறாமல் இருப்பதாலும், பற்றவைப்பு மணிக்கின் வலுவூட்டல் குறைகிறது.

 

பல்வேறு ஆர்க் வெல்டிங் முறைகளில், முறையான வெல்ட் உருவாக்கத்தைப் பெறுவதற்கும், அதாவது பொருத்தமான வெல்ட் உருவாக்கக் குணகம் φ-ஐப் பராமரிப்பதற்கும், வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கும்போது, ​​ஆர்க் மின்னழுத்தமும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். ஆர்க் மின்னழுத்தத்திற்கும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்திற்கும் இடையே ஒரு பொருத்தமான இணக்க உறவு இருப்பது அவசியமாகும். இது பொதுவாக நுகர்வு மின்முனை ஆர்க் வெல்டிங்கில் காணப்படுகிறது.

 

பற்றவைப்பு உருவாக்கத்தில் பற்றவைப்பு வேகத்தின் தாக்கம்

 

சில சூழ்நிலைகளில், பற்றவைப்பு வேகத்தை அதிகரிப்பது, பற்றவைப்பு வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைத்து, அதன் மூலம் பற்றவைப்பு மணிக்கின் அகலம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆகிய இரண்டையும் குறைக்கும். பற்றவைப்பின் ஓரலகு நீளத்திற்குப் படியும் கம்பி உலோகத்தின் அளவு, பற்றவைப்பு வேகத்திற்கு நேர்மாறு விகிதத்தில் இருப்பதால், அது பற்றவைப்பு மணிக்கின் வலுவூட்டலையும் குறைக்கிறது.

பற்றவைப்பு உற்பத்தித்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு, பற்றவைப்பு வேகம் ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். பற்றவைப்பு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த, பற்றவைப்பு வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். இருப்பினும், கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் தேவைப்படும் பற்றவைப்பு அளவை உறுதிசெய்ய, பற்றவைப்பு வேகத்தை அதிகரிக்கும்போது, ​​பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் மற்றும் வில் மின்னழுத்தத்தையும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த மூன்று அளவுகளும் ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடையவை. அதே நேரத்தில், பற்றவைப்பு மின்னோட்டம், வில் மின்னழுத்தம் மற்றும் பற்றவைப்பு வேகம் ஆகியவற்றை அதிகரிக்கும்போது (அதாவது, அதிக சக்தி வாய்ந்த பற்றவைப்பு வில் மற்றும் அதிக பற்றவைப்பு வேகப் பற்றவைப்பைப் பயன்படுத்தும்போது), உருகிய குளம் உருவாகும்போதும் மற்றும் உருகிய குளம் திடமாகும் செயல்முறையின்போதும், பள்ளம் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற பற்றவைப்புக் குறைபாடுகள் ஏற்படக்கூடும் என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, பற்றவைப்பு வேகத்தின் அதிகரிப்புக்கு ஒரு வரம்பு உள்ளது.

 

பற்றவைப்பு மின்னோட்ட வகை, துருவமுனைப்பு மற்றும் மின்முனை அளவு ஆகியவற்றின் பற்றவைப்பு உருவாக்கத்தின் மீதான தாக்கம்

 

1. பற்றவைப்பு மின்னோட்டத்தின் வகைகள் மற்றும் துருவமுனைப்புகள்

 

பற்றவைப்பு மின்னோட்டத்தின் வகைகள் நேர் மின்னோட்டம் மற்றும் மாறு மின்னோட்டம் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றுள், நேர் மின்னோட்ட வில் பற்றவைப்பானது, மின்னோட்டத்தில் துடிப்பு உள்ளதா இல்லையா என்பதைப் பொறுத்து, நிலையான நேர் மின்னோட்டம் மற்றும் துடிப்புள்ள நேர் மின்னோட்டம் என மேலும் பிரிக்கப்படுகிறது; துருவமுனைப்பைப் பொறுத்து, இது நேர் மின்னோட்ட நேர் இணைப்பு (பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதி நேர்மின் முனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது) மற்றும் நேர் மின்னோட்ட எதிர் இணைப்பு (பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதி எதிர்மின் முனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது) எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. மாறு மின்னோட்ட வில் பற்றவைப்பானது, வெவ்வேறு மின்னோட்ட அலைவடிவங்களைப் பொறுத்து, சைன் அலை மாறு மின்னோட்டம் மற்றும் சதுர அலை மாறு மின்னோட்டம் என மேலும் பிரிக்கப்படுகிறது. பற்றவைப்பு மின்னோட்டத்தின் வகையும் துருவமுனைப்பும், வில்லிலிருந்து பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிக்குச் செல்லும் வெப்பத்தின் அளவைப் பாதிக்கக்கூடும், எனவே அது பற்றவைப்பு உருவாக்கத்தைப் பாதிக்கும். அதே நேரத்தில், அது துளி பரிமாற்ற செயல்முறையையும், மூல உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றுவதையும் பாதிக்கக்கூடும்.

 

எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற உலோகப் பொருட்களைப் பற்றவைக்க டங்ஸ்டன் மந்த வாயு வில் பற்றவைப்பு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​நேர் மின்னோட்டத்தை நேர்மறை திசையில் இணைக்கும்போது பற்றவைப்பு ஊடுருவல் மிகவும் ஆழமாக இருக்கும், நேர் மின்னோட்டத்தை எதிர் திசையில் இணைக்கும்போது ஊடுருவல் மிகவும் ஆழமற்றதாக இருக்கும், மற்றும் மாறுதிசை மின்னோட்டம் இவ்விரண்டிற்கும் இடையில் இருக்கும். நேர் மின்னோட்டத்தை நேர்மறை திசையில் இணைக்கும்போது பற்றவைப்பு ஊடுருவல் மிகவும் ஆழமாக இருப்பதாலும், டங்ஸ்டன் மின்முனையில் எரிதல் இழப்பு குறைவாக இருப்பதாலும், எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற உலோகப் பொருட்களைப் பற்றவைக்க டங்ஸ்டன் மந்த வாயு வில் பற்றவைப்பு பயன்படுத்தப்படும்போது நேர் மின்னோட்ட நேர்மறை இணைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும். டங்ஸ்டன் மந்த வாயு வில் பற்றவைப்பில் துடிப்புள்ள நேர் மின்னோட்ட பற்றவைப்பு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​துடிப்பு அளவுருக்களை சரிசெய்ய முடிவதால், பற்றவைப்பு உருவாக்கத்தின் அளவை தேவைக்கேற்ப கட்டுப்படுத்த முடியும். அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் அவற்றின் கலப்புலோகங்களைப் பற்றவைக்க டங்ஸ்டன் மந்த வாயு வில் பற்றவைப்பு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படலத்தை சுத்தம் செய்ய வில்லின் எதிர்மின்வாய் சுத்திகரிப்பு விளைவைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். மாறுதிசை மின்னோட்டம் சிறந்தது. சதுர அலை மாறுதிசை மின்னோட்டத்தின் அலைவடிவ அளவுருக்களைச் சரிசெய்ய முடிவதால், பற்றவைப்பு விளைவு சிறப்பாக உள்ளது.

 

வாயு உலோக வில் பற்றவைப்பில், நேர் மின்னோட்டம் தலைகீழாக இணைக்கப்படும்போது, ​​பற்றவைப்பு ஊடுருவல் மற்றும் பற்றவைப்பு அகலம் ஆகிய இரண்டும் நேர் மின்னோட்ட நேர் இணைப்புடன் ஒப்பிடும்போது அதிகமாக இருக்கும். மாறு மின்னோட்ட பற்றவைப்பின் ஊடுருவல் மற்றும் அகலம் இவ்விரண்டிற்கும் இடையில் இருக்கும். எனவே, மூழ்கிய வில் பற்றவைப்பில், அதிக ஊடுருவலைப் பெறுவதற்காக நேர் மின்னோட்டத் தலைகீழ் இணைப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; அதேசமயம் மூழ்கிய வில் மேற்பரப்பு பற்றவைப்பில், ஊடுருவலைக் குறைப்பதற்காக நேர் மின்னோட்ட நேர் இணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாதுகாப்பு வாயுவுடன் கூடிய வாயு உலோக வில் பற்றவைப்பில், தலைகீழ் நேர் மின்னோட்ட இணைப்பு அதிக ஊடுருவல் ஆழத்தைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், நேர் மின்னோட்ட நேர் இணைப்பு மற்றும் மாறு மின்னோட்டத்தை விட பற்றவைப்பு வில் மற்றும் துளி பரிமாற்ற செயல்முறையும் மிகவும் நிலையானதாக இருப்பதாலும், அது எதிர்மின்வாயைச் சுத்தப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டிருப்பதாலும், இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேர் மின்னோட்ட நேர் இணைப்பு மற்றும் மாறு மின்னோட்டம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

 

2. டங்ஸ்டன் மின்முனை முனையின் வடிவம், பற்றவைப்புக் கம்பியின் விட்டம் மற்றும் நீட்டிப்பு நீளம் ஆகியவற்றின் தாக்கம்

 

டியூன் மற்றும் ஜிஸ்டன் மின்முனையின் முன்பக்கத்தின் கோணமும் வடிவமும், மின்வில்லின் செறிவு மற்றும் மின்வில் அழுத்தத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் மற்றும் வேலைப் பொருளின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்துத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, மின்வில் எவ்வளவு அதிகமாகச் செறிவாக இருக்கிறதோ மற்றும் மின்வில் அழுத்தம் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக உருவாகும் ஊடுருவல் ஆழம் இருக்கும், அதே சமயம் பற்றவைப்பு அகலம் அதற்கேற்பக் குறையும்.

 

வாயு உலோக வில் பற்றவைப்பில், பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் நிலையானதாக இருக்கும்போது, ​​பற்றவைப்புக் கம்பி மெல்லியதாக இருந்தால், வில்லின் வெப்பம் அதிக செறிவடைந்து, ஊடுருவல் ஆழம் அதிகரித்து, பற்றவைப்பு அகலம் குறைகிறது. இருப்பினும், உண்மையான பற்றவைப்புத் திட்டங்களில் பற்றவைப்புக் கம்பியின் விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மோசமான பற்றவைப்பு உருவாவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, மின்னோட்டத்தின் அளவு மற்றும் பற்றவைப்புக் குளத்தின் உருவமைப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

 

வாயு உலோக வில் பற்றவைப்பில் கம்பி நீட்டிப்பின் நீளம் அதிகரிக்கும்போது, ​​கம்பியின் நீட்டிக்கப்பட்ட பகுதி வழியாகச் செல்லும் பற்றவைப்பு மின்னோட்டத்தால் உருவாக்கப்படும் மின்தடை வெப்பம் அதிகரிக்கிறது, இது கம்பி உருகும் வேகத்தை அதிகரிக்கச் செய்கிறது. எனவே, பற்றவைப்பு வலுவூட்டல் அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஊடுருவல் ஆழம் ஓரளவு குறைகிறது. எஃகு பற்றவைப்புக் கம்பிகளின் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய மின்தடைத்திறன் காரணமாக, எஃகு மற்றும் மெல்லிய கம்பிகளைக் கொண்டு பற்றவைக்கும்போது, ​​பற்றவைப்பு உருவாக்கத்தில் கம்பி நீட்டிப்பு நீளத்தின் தாக்கம் ஒப்பீட்டளவில் தெளிவாக உள்ளது. அலுமினிய பற்றவைப்புக் கம்பிகளின் மின்தடைத்திறன் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, எனவே அதன் தாக்கம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை. கம்பி நீட்டிப்பு நீளத்தை அதிகரிப்பது கம்பி உருகுதல் குணகத்தை மேம்படுத்த முடியும் என்றாலும், கம்பி உருகுதல் நிலைத்தன்மை மற்றும் பற்றவைப்பு உருவாக்கம் ஆகிய அம்சங்களை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு, கம்பி நீட்டிப்பு நீளத்திற்கு அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாட்டு வரம்பு ஒன்று உள்ளது.

 

பற்றவைப்பு உருவாக்கக் காரணிகள் மீதான பிற செயல்முறைக் காரணிகளின் தாக்கம்

 

மேற்கூறிய செயல்முறைக் காரணிகளுடன், பள்ளத்தின் அளவு மற்றும் இடைவெளியின் அளவு, மின்முனை மற்றும் வேலைப் பொருளின் சாய்வுக் கோணம், மற்றும் இணைப்பின் இடஞ்சார்ந்த நிலை போன்ற பிற பற்றவைப்புச் செயல்முறைக் காரணிகளும் பற்றவைப்பு உருவாக்கம் மற்றும் பற்றவைப்பு அளவைப் பாதிக்கக்கூடும்.

 

1. பள்ளம் மற்றும் இடைவெளி

 

மின் வில் பற்றவைப்பு மூலம் பிணைப்பு இணைப்புகளைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​பொதுவாக பற்றவைப்புத் தகட்டின் தடிமனைப் பொறுத்து, இடைவெளி விடுவதா இல்லையா, இடைவெளியின் அளவு மற்றும் தோண்டப்படும் பள்ளத்தின் வடிவம் ஆகியவை தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. வேறு சில நிபந்தனைகளின் கீழ், பள்ளம் அல்லது இடைவெளியின் அளவு பெரிதாக இருந்தால், பற்றவைக்கப்பட்ட வெல்டின் வலுவூட்டல் குறைவாக இருக்கும், இது வெல்ட் நிலை குறைவதற்குச் சமமாகும். இந்த நேரத்தில், இணைவு விகிதம் குறைகிறது. எனவே, வலுவூட்டலின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும் இணைவு விகிதத்தைச் சரிசெய்யவும் இடைவெளி விடுவது அல்லது பள்ளம் தோண்டுவது பயன்படுத்தப்படலாம். இடைவெளி விடுவது, இடைவெளி விடாமல் இருப்பது மற்றும் பள்ளம் தோண்டுவது ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இவ்விரண்டின் வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகள் ஓரளவு வேறுபடுகின்றன. பொதுவாகச் சொல்வதானால், பள்ளம் தோண்டுவதன் மூலம் படிகமாதல் நிலைமைகள் மிகவும் சாதகமாக உள்ளன.

 

2. மின்முனை (பற்றவைப்பு கம்பி) சாய்வு

 

ஆர்க் வெல்டிங்கின் போது, ​​எலக்ட்ரோடு சாய்வு திசைக்கும் வெல்டிங் திசைக்கும் உள்ள தொடர்பின் அடிப்படையில், இது எலக்ட்ரோடு முன்னோக்கிய சாய்வு மற்றும் எலக்ட்ரோடு பின்னோக்கிய சாய்வு என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் கம்பி சாய்க்கப்படும்போது, ​​ஆர்க் அச்சும் அதற்கேற்ப சாய்கிறது. வெல்டிங் கம்பி முன்னோக்கிச் சாய்க்கப்படும்போது, ​​உருகிய உலோகக் குளத்தைப் பின்னோக்கி வெளியேற்றுவதில் ஆர்க் விசையின் தாக்கம் பலவீனமடைகிறது. உருகிய உலோகக் குளத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள திரவ உலோக அடுக்கு தடிமனாகிறது, ஊடுருவல் ஆழம் குறைகிறது, வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதிக்குள் ஆர்க் ஊடுருவும் ஆழம் குறைகிறது, ஆர்க் புள்ளியின் இயக்க வரம்பு விரிவடைகிறது, வெல்டிங் அகலம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் வலுவூட்டல் குறைகிறது. வெல்டிங் கம்பியின் முன்னோக்கிய சாய்வுக் கோணம் α எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்கு இந்தத் தாக்கம் தெளிவாகத் தெரியும். வெல்டிங் கம்பி பின்னோக்கிச் சாய்க்கப்படும்போது, ​​நிலைமை இதற்கு நேர்மாறாக இருக்கும். ஷீல்டட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்கில், எலக்ட்ரோடு பின்னோக்கிய சாய்வு முறை பெரும்பாலும் பின்பற்றப்படுகிறது, மேலும் 65° முதல் 80° வரையிலான சாய்வுக் கோணம் α ஒப்பீட்டளவில் பொருத்தமானதாகும்.

 

3. பற்றவைப்புத் துண்டின் சாய்வு

 

பற்றவைப்புச் சாய்வு என்பது உண்மையான உற்பத்தியில் அடிக்கடி காணப்படும் ஒரு பிரச்சனையாகும். இதை மேல்நோக்கிய பற்றவைப்பு மற்றும் கீழ்நோக்கிய பற்றவைப்பு எனப் பிரிக்கலாம். இந்த நிலையில், புவியீர்ப்பு விசையின் தாக்கத்தால், உருகிய உலோகக் குளம் சாய்வின் வழியே கீழ்நோக்கிப் பாய முனைகிறது. மேல்நோக்கிய பற்றவைப்பில், புவியீர்ப்பு விசையானது உருகிய உலோகக் குளத்தை அதன் வால் பகுதிக்கு வெளியேற்ற உதவுகிறது. இதனால், ஊடுருவல் ஆழமாகவும், பற்றவைப்பு அகலம் குறுகலாகவும், வலுவூட்டல் அதிகமாகவும் இருக்கும். மேல்நோக்கிய கோணம் α, 6° முதல் 12° வரை இருக்கும்போது, ​​வலுவூட்டல் மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இருபுறமும் எளிதில் பள்ளங்கள் உருவாகின்றன. கீழ்நோக்கிய பற்றவைப்பில், இந்த விளைவு உருகிய உலோகக் குளத்தை அதன் வால் பகுதிக்கு வெளியேற்றுவதைத் தடுக்கிறது. மின்வில்லால் உருகிய குளத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள உலோகத்தை ஆழமாகச் சூடாக்க முடியாது. இதனால், ஊடுருவல் குறைகிறது, மின்வில் புள்ளியின் நகரும் வரம்பு விரிவடைகிறது, பற்றவைப்பு அகலம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் வலுவூட்டல் குறைகிறது. பற்றவைப்புச் சாய்வுக் கோணம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது போதுமான ஊடுருவல் இல்லாததற்கும், உருகிய உலோகக் குளம் வழிந்து ஓடுவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

 

4. பற்றவைப்புப் பொருள் மற்றும் தடிமன்

 

பற்றவைப்பு ஊடுருவல் என்பது பற்றவைப்பு மின்னோட்டம், பொருளின் வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் கனஅளவு வெப்ப ஏற்புத்திறன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. பொருளின் வெப்பக் கடத்துத்திறன் சிறப்பாகவும், கனஅளவு வெப்ப ஏற்புத்திறன் அதிகமாகவும் இருந்தால், ஓர் அலகு கனஅளவு உலோகத்தை உருக்கி, அதே அளவு வெப்பநிலையை உயர்த்துவதற்கு அதிக வெப்பம் தேவைப்படும். எனவே, பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் போன்ற சில நிபந்தனைகளின் கீழ், ஊடுருவல் ஆழமும் பற்றவைப்பு அகலமும் குறையும். பொருளின் அடர்த்தி அல்லது திரவப் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், உருகிய திரவக் குளத்து உலோகத்தை மின்வில் இடமாற்றம் செய்வது மிகவும் கடினமாக இருக்கும், மேலும் பற்றவைப்பு ஊடுருவலும் ஆழமற்றதாக இருக்கும். பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியின் தடிமன், அதன் உள்ளே நிகழும் வெப்பக் கடத்தலைப் பாதிக்கிறது. மற்ற நிபந்தனைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியின் தடிமன் அதிகரித்தால், வெப்பச் சிதறல் அதிகரித்து, பற்றவைப்பு அகலம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆழம் ஆகிய இரண்டும் குறையும்.

 

5. பாய்மம், மின்முனைப் பூச்சு மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு

 

ஃப்ளக்ஸ்கள் அல்லது எலக்ட்ரோடு பூச்சுகளின் வெவ்வேறு கலவைகள், ஆர்க்கின் எலக்ட்ரோடு பகுதிகளில் வெவ்வேறு மின்னழுத்த வீழ்ச்சிகளுக்கும், ஆர்க் தூணின் வெவ்வேறு மின்னழுத்த சரிவுகளுக்கும் வழிவகுக்கின்றன, இது தவிர்க்க முடியாமல் பற்றவைப்பு உருவாக்கத்தைப் பாதிக்கும். ஃப்ளக்ஸ் குறைந்த அடர்த்தி, பெரிய துகள் அளவு அல்லது சிறிய அடுக்கின் உயரத்தைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​ஆர்க்கைச் சுற்றியுள்ள அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும், ஆர்க் தூண் விரிவடையும், மற்றும் ஆர்க் புள்ளி ஒரு பெரிய இயக்க வரம்பைக் கொண்டிருக்கும். எனவே, ஊடுருவல் குறைவாகவும், பற்றவைப்பு அகலம் அதிகமாகவும், மற்றும் வலுவூட்டல் குறைவாகவும் இருக்கும். தடிமனான வேலைப் பொருட்களைப் பற்றவைக்க உயர்-சக்தி ஆர்க் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​பியூமிஸ் போன்ற ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்துவது ஆர்க் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, ஊடுருவலைக் குறைத்து, பற்றவைப்பு அகலத்தை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, வெல்டிங் கசடு பொருத்தமான பாகுத்தன்மை மற்றும் உருகு வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தாலோ அல்லது உருகு வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தாலோ, கசடில் காற்றோட்டம் குறைவாக இருக்கும், மேலும் பற்றவைப்பு மேற்பரப்பில் பல பள்ளங்கள் எளிதில் உருவாகி, மோசமான பற்றவைப்பு மேற்பரப்பு உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

 

ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான பாதுகாப்பு வாயுக்களின் (ஆர்கான், ஹீலியம், நைட்ரஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்றவை) கலவை வேறுபட்டது, மேலும் வெப்பக் கடத்துத்திறன் போன்ற அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளும் வேறுபடுகின்றன. இதனால், ஆர்க்கின் துருவப் பகுதி மின்னழுத்த வீழ்ச்சி, ஆர்க் தூணின் மின்னழுத்தச் சரிவு, ஆர்க் தூணின் கடத்தும் குறுக்குவெட்டு, பிளாஸ்மா பாய்வு விசை மற்றும் தன்வெப்பப் பாய்வுப் பரவல் ஆகியவை வேறுபடுகின்றன. இந்தக் காரணிகள் அனைத்தும் பற்றவைப்புப் பிணைப்புகள் உருவாவதைப் பாதிக்கின்றன.

 

சுருக்கமாக, பற்றவைப்பு உருவாவதைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. ஒரு நல்ல பற்றவைப்பு உருவாவதைப் பெறுவதற்கு, பற்றவைக்கப்படும் பகுதியின் பொருள் மற்றும் தடிமன், பற்றவைப்பின் இட அமைப்பு, இணைப்பின் வடிவம், வேலைச் சூழல்கள், இணைப்பின் செயல்திறனுக்கான தேவைகள் மற்றும் பற்றவைப்பின் அளவு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப, பொருத்தமான பற்றவைப்பு முறைகளையும் பற்றவைப்புச் சூழல்களையும் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். அதே நேரத்தில், பற்றவைப்பு செய்பவரின் அணுகுமுறையே மிக முக்கியமான விஷயமாகும்! இல்லையெனில், பற்றவைப்பு உருவாவதும் அதன் செயல்திறனும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாமல் போகலாம், மேலும் பல்வேறு பற்றவைப்புக் குறைபாடுகளும் தோன்றக்கூடும்.